Хендмейд!

Младшее чадо, когда его спросили, какой костюм он хочет на Халлоуин, без малейшего промедления сказало, “хочу быть кондиционером воздуха фирмы Мицубиси Электрик!”

Ну, кондиционером, так кондиционером. Наш трипечатор не для скуки.

Защитную решётку вентилятора пришлось печатать в четыре приёма. Вентилятор довольно большой — Термалтейк 200mm с подсветкой. Формально он 12 вольтовый, но прекрасно работает от 6 вольт (4 батарейки размера AA/R6).

Лейбл Мицубиси напечатан белым пластиком, и раскрашен фломастером вручную.

Сама коробка — листовой пенопласт с приклеенной с обоих сторон бумагой (foam board). Склеил белым скотчем. Сзади прикреплены лямки, как на рюкзаке, только носить спереди.

Доволен, получилось неплохо.

Ну, с Халлоуином/Самайном/Диа де лос Муэртос/Дедами.

PS: Жаль, нет у Inkubus Sukkubus нормального клипа на песню Samhain, я бы подвесил.

PLA+

Попробовал новый филамент для трёхмерных принтеров. Раньше я печатал обычным PLA, а попробовал PLA+.

Разница с обычным PLA — существенная, доложу я вам. Как по получаемым отпечаткам, так и по технике самого печатания.

Так, PLA+ требует более высокой температуры экструзии. Обычный PLA я печатал при 205 (все градусы по старине Цельсию). А PLA+ вынь да подашь 225.
Во-вторых, обычный PLA прекрасно печатался на малярной ленте на холодном столе. А PLA+ — уже шЫш, приходится греть стол до 60 градусов, иначе оно во время печатания начинает деформироваться, задираться, и теряет адгезию со столом, с катастрофическими результатами.

Вот один из дефектных отпечатков. Красным я выделил уголок, который больше всего отклеился.

PLA+ дороже, чем обычный PLA, но отпечатки получаются более прочными. У меня не получается сломать отпечаток из PLA+. Согнуть — это сколько угодно, а сломать с хрустом, как ломается обычный PLA — уже нет. По ощущениям — как будто полиэтиленовое что-то пытаешься ломать, оно только гнётся, а не ломается. Наверное, кувалдой сломать (вернее, раздробить) таки можно, а вот просто руками уже нет.

Кроме того (хотя это я и не проверял), пишут, что отпечатки из PLA+ значительно меньше “плывут” при повышенной температуре. То-есть, если сделать из обычного PLA что-то для афффтомобиля, особенно если оно держит какой-то вес, то летом при закрытых окнах и на солнышке оно обязательно деформируется. Пишут, что с PLA+ не так. Я лично не проверял, но хорошо, если так. Хотя если нужна прям термостойкость, то, наверное, лучше взять что-то типа PETG.

Как-то так.

Вдогонку про трипечаторы

А вот козлы-законодатели в Нью-Йорке:

https://www.thecentersquare.com/new_york/article_56d16c26-7210-11ee-b9c1-1b3b7858c8f4.html

И в Калифорнии:

https://bearingarms.com/camedwards/2023/02/17/new-california-gun-control-bill-aims-at-3d-printers-and-code-n67480

Хотят запретить продажу 3D принтеров и/или требовать получение лицензии на производство огнестрельного оружия (!) для их владельцев.

Идиоты. Огнестрельное оружие можно сделать из двух кусков стальной трубы, шайб, гвоздя, и сварочного аппарата. И купить всё для их изготовления можно в ближайшем строительном магазине.

До коих пор эти придурки будут стараться ограничить инструмент вместо того, чтобы ограничивать преступников? Ну идиотия же, причём очевидная идиотия.

Сумма технологий

Нет в моей интеллектуальной жизни большей радости, когда несколько областей знания сливаются воедино, взаимно дополняя друг друга. Я вообще считаю, что всё образование должно быть направлено именно на это — как, имея отдельные точки знания, уметь соединить их все вместе. Это, и умение понимать причины и следствия — ибо только так можно предугадать последствия собственных (и не только) действий, заниматься планированием. Поэтому когда несколько, иногда довольно разноплановых хобби иногда сходятся вместе — я всегда такое приветствую как счастливую случайность.

Так вот, я уже две недели как занимался любовью с Лесбару. Лесбару вообще меня иногда удивляет — некоторые вещи на ней делаются исключительно просто, проще, чем на других автомобилях. А другие — с войной, стрельбой, и с кувалдой вместе с какой-то матерью. Так вот, к области последних, хотя на поверхности, казалось бы, исключительно простой, относится замена ШРУСов. И дело даже не в том, что их там четыре, так как все Субару полноприводные, кроме BRZ — он заднеприводной. Дело в том, что замену ШРУСов на ней надо делать в точности, как написано в руководстве по обслуживанию, а не как привык.

Сначала я вроде поменял. Ан фиг — начало течь масло из трансмиссии. У меня ручная коробка, и масло там очень вонючее, так что если есть течь, то это понятно сразу. Что такое? Гляжу в руководство — “при замене ШРУСов на Субару надо в обязательном порядке поменять уплотнительную прокладку на трансмиссии”. Никогда я такое не менял, ни на Тойоте, ни на Хундае, ни на Форде, и всё было норм. Ладно. Купил прокладку — и фиг ты ещё найдёшь родную субаровскую в обычном магазине запчастей. Надо по Ёнтернетам заказывать, неделю ехала. Поставил прокладку, воткнул ШРУС назад. Течёт. Вот чорт. Значит, неплотно села. Начал её ставить, сначала так, потом эдак, потом жахнул по ней кувалдой и головкой на 32mm, и порвал её нахер.

Выругался на трёх языках (ходер ту коньо, каброн!), заказал ДВЕ новые прокладки и сел дальше изучать материал. Оказывается, у Субару эта самая прокладка ставится настолько особенно, что Субару сделала для моего автомобиля специальный инструмент, под нумером 18675AA000. Для установки прокладки, блин!

Инструмент показан стрелочкой. Это просто полый металлический цилиндр!

Оказывается, прокладка удерживается в корпусе раздатки только за счёт силы трения, и её надо туда ставить в точности на нужную глубину — заподлицо со стенкой коробки.

Начался квест с боковыми миссиями — где найти этот самый установщик? Оказалось, НИГДЕ! Моей машине уже 14 лет, и хрен ты где найдёшь для неё родной инструмент, ни за какие деньги. Либо его вообще нет в наличии, либо высылается, судя по всему, прямо из Японии, так что приезжает только после нового года, а мне на машине ездить надо.

Пошёл на иБей — может, есть беушный? Нет, но нашёлся человек, продающий “ароматизатор, идентичный натуральному” — и он был явно изготовлен на трипечаторе! Ха! “Это я так могу!”

Тщательно измеряем штангенциркулем уплотнительную прокладку. Берём родной Фьюжен 360. Кстати, крайне рекомендую этот софт. Он прост в освоении, а из-за огромной тучи пользователей — для домашнего использования он бесплатен — всегда можно найти ответ, как что-то подизайнить. Рисуем инструмент, получившийся чем-то похожим на затвор винтовки М16:

Ведь похож?

Основной цилиндр я сделал размером как внешний диаметр прокладки, а эти зубчики должны были не дать мне пропихнуть прокладку дальше, чем положено по руководству.

Слайсим всё в джи-код, печатаем! Уплотнительная прокладка встала туда, как родная:

И наконец поставил я на место этот злосчастный уплотнитель, и езжу счастливый. Но, блин, казалось бы, простая замена ШРУСа, а нифига не очевидно всё.

Расчехлил

И трёх лет не прошло с момента переезда, как я, наконец, заново расчехлил трипечатор. В этот раз я сделал правильно — поставил на древний лаптоп ОктоПринт, и подключил трипечатор уже к нему, так что теперь не надо бегать туды-сюды с карточкой памяти. Делаю всякую мелочёвку, например, подставки под свёрла для зенковки, так как они приехали без пенала или ящичка для хранения. А тут очень удобно.

Думаю сделать держалки для грампластинок, чтобы стояли правильно, вертикально. Там и прочности-то особой не надо. Делаю различные игрушки, паровозики и рельсы-стрелки для детей.

Вообще, конечно, основная часть работы по разработке детали, которую потом надо будет напечатать, сводится к адаптации дизайна к особенностям послойного аддитивного производства. Чтобы деталь можно было сразу правильно напечатать, и не пришлось бы делать поддержки и прочие костыли, которые, к тому же, портят гладкость и внешний вид детали (которого там и так немного). При работе с ЧПУяторами, кстати, то же самое. Во Фьюжене (а в чём же ещё, если бесплатно) можно нарисовать абсолютно любую деталь, электроны стерпят. А шурин потом ругается как сапожник на высоколобых инженеров с высшим образованием, мол, вообще не понимают, как это потом резать. Особенно он “любит” когда инженеры ставят какие-то космические допуски на деталь, где эти допуски неуместны. Например, какая-то поддерживающая стойка. Вот нахера ей допуск в одну сотку, например? Что, если допуск будет десять соток вместо одной, стойка не удержит?? И так далее.

Наплавил пластмассы

Продолжаю осваивать трипечатор. Начали получаться уже более-менее юзабельные вещи.

Сделал себе держалку для набора свёрел и метчиков:

На фотографиях почему-то все вещи, напечатанные на принтере, выглядят очень брутально. Или это, может быть, потому что пластик чёрный. В жизни оно не такое прямо угловато-ребристо-кромчатое, а довольно приятное на ощупь, даже напечатанное с черновым качеством, как эта коробочка.

Печатал с черновым качеством, потому что самым большим, скажем так, неочевидным моментом с трипечатором явилось то, что время на печать крупных деталей — оно очень большое, блин. Так, эта коробочка печаталась почти 6 часов. А если бы я забубенил максимальное качество — печаталось бы часов 12 точно. Хотя ничего, конечно, не мешает запузырить печать с утра и потом вечером придти и получить готовую деталь. Надо, правда, озаботиться некоторыми вопросами безопасности и удалённого надзора за принтером (через Octoprint, например). Потому что трипечатор это всё же нагревательный прибор. Оставлять его совсем без присмотра чревато.

Первый блин не комом

Как фотограф, который приобрёл новую камеру, первым делом выкладываем фотки любимого котика, так человек, впервые погрузившийся в мир трипечатания, выкладывает фотку первой печати. Это небольшая деталь (30x22x19mm) — улучшенное крепление для ремня оси Y трипечатора.

Сколько я ни читал страшных историй про то, что нормальные детали получаются минимум с пятого раза, не могу сказать, что это было моим опытом. Всё сразу нормально заработало, фактиццки, “из коробки”. Может быть, потому что я учёл все рекомендации.

Полимер — PLA, температура экструдера 200С, стол холодный. Печатал на малярной ленте.